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实现核心技术重大突破 引领行业低碳绿色发展

2021.11.23来源:《河钢》

1119日,在河钢邯钢邯宝炼铁厂360m3烧结生产线主控室,技术人员正在查看氮氧化物排放数据,出口氮氧化物排放浓度达到21mg/m3,远低于国家50mg/m3的超低排放标准。

不止是氮氧化物浓度,该产线烟气颗粒物、二氧化硫的排放浓度也优于国家超低排放标准。这源于集团“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”项目在产线的成功转化实施。不久前,该项目获得了国家科学技术进步奖二等奖。

近年来,《政府工作报告》明确提出推动、加快钢铁行业超低排放改造。集团地处京津冀地区,又是世界钢铁行业领军企业之一,承担着更多的历史使命和社会责任。集团主动担当,针对我国钢铁行业超低排放污染控制的迫切技术需求,联合中科院过程所、中冶焦耐、中钢天澄,依托国家重点研发计划项目,研发针对钢铁行业烟气特点的污染物超低排放控制技术。

钢铁行业工序多,烟气成分复杂,协同治理的难度超乎想象。集团成立了以河钢-科研院所-生产现场三方技术人员为核心的研发团队,围绕多种污染物协同处理,把污染物治理手段从末端向前移作为突破口展开攻关。

“污染物治理不是简单地‘串糖葫芦’,把各种污染物脱除设备简单串联起来就能够解决。”集团战略研究院低碳绿色发展研究中心主任田京雷先容,“如果能从污染物产生的源头和过程打开突破口,末端治理的压力就能减轻许多。”

研发团队以源头减排-过程控制-末端治理的全过程控制理念为引导,针对烧结、焦化、球团、高炉、铁合金多工序污染排放特征及控制技术需求,一项项探索、一点点突破。

以炼铁工序为例。提高球团矿比例降低烧结矿比例可以大幅度降低污染物排放及燃料消耗,但由于国内铁矿石硅含量高,生产出的球团冶金性能较差,导致国内高炉不能提升球团的入炉比例。研究团队立足国内高硅铁精矿粉实际,研发了熔剂性球团生产技术,解决了高硅铁矿粉熔剂性球团强度低、易渣化、回转窑结圈等问题,大大提高了球团的冶金性能,在国内首次实现高炉球团矿配比达到80%,形成了镁质熔剂性球团替代烧结矿的炼铁污染物源头和过程削减技术,为钢铁行业源头污染物减排提供了新的模式。

最终,“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”项目建立了钢铁冶炼高能耗、高污染工序全覆盖的多污染物超低排放技术体系,为钢铁行业全流程、全过程、全污染物的全面减排提供了系统解决方案。该技术还被中国科协生态环境产学联合体评选为“2019年度中国生态环境十大科技进展”,并被评委会认定为“取得了我国钢铁行业超低排放核心技术的重大突破”。

为了促进理论研究与工程应用转化紧密衔接,集团还积极推进技术成果在产线整体落地,分别在河钢唐钢、河钢邯钢建立了首台套示范工程,实现了多工序多污染物的超低排放。

随着我国钢铁行业将进入“后超低排放”时代,我国钢铁行业节能减排需求面临新的挑战。“集团科技工编辑将按照集团进入技术升级发展新阶段的要求,在钢铁行业减污降碳技术研发方面持续攻关,持续推进钢铁行业减污降碳技术创新应用,为我国钢铁行业高质量绿色发展贡献‘河钢力量’。”田京雷说。    

 

 


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